熱流道分流板系列故障解答
熱流道技術(shù)作為塑料模具的一大變革，應(yīng)用越來(lái)越廣。因熱流道模具其本身的復(fù)雜性，用戶在使用過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，以下是塑美熱流道為您列出的關(guān)于熱流道分流板系列的常見(jiàn)故障診斷。
熱流道分流板溫度不穩(wěn)定：
原因可能是熱電偶接觸不良。用戶該檢查檢查熱電偶或校正熱電偶。
熱流道分流板升溫太慢：
原因可能是某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣間隙不足，隔熱墊片上過(guò)度冷卻，熱電偶接觸不良等等。解決方案是檢查所有加熱元件，增加空氣間隙，要求至少10mm，或使用隔熱板，在定模固定板上增加隔熱板或降低對(duì)定模固定板的冷卻，檢查熱電偶是否良好。
熱流道分流板漏料：
熱流道系統(tǒng)中熔料泄漏后會(huì)流到分流板槽中，這是最讓人頭痛的問(wèn)題，也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。漏料現(xiàn)象大部分發(fā)生在熱流道分流板與熱噴嘴結(jié)合的地方。關(guān)于漏料問(wèn)題，請(qǐng)看熱流道漏料現(xiàn)象。
熱分流板不能達(dá)到設(shè)定溫度：
原因可能是熱電偶接觸不良或失效，加熱絲斷路，加熱絲接線太松或太短。解決方案是檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，并檢查發(fā)熱絲回路。
熱流道系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺陷，如模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱器組件易損壞、制造費(fèi)用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹(shù)脂必須清潔無(wú)雜物、樹(shù)脂更換及換色較困、維修保養(yǎng)較復(fù)雜等，不過(guò)這些缺陷正在逐漸被克服。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢(shì)可歸納總結(jié)為以下幾個(gè)方面：
　　1．元件的小型化．
　　可以實(shí)現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過(guò)縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機(jī)的利用率。這對(duì)于＂時(shí)間就是金錢＂的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。在90年代，Ｍaster公司開(kāi)發(fā)的噴嘴最小可至15.875mm；Ｈushy公司開(kāi)發(fā)的多澆口噴嘴，每個(gè)噴嘴有四個(gè)澆口，澆口距可近至9.067mm；Ｏsco公司開(kāi)發(fā)的組合復(fù)式噴嘴，每個(gè)噴嘴有12個(gè)澆口，可用于48腔模具的成型。國(guó)際知名模具企業(yè)Ｍoldmasters公司針對(duì)小型制件的空間限制，在20＇0＇1年開(kāi)發(fā)出了用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和溶體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm，可成型重量為1～30g的制品。
　　2．熱流道元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化．
　　當(dāng)前，用戶要求模具設(shè)計(jì)和制造周期越來(lái)越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具的造價(jià)，并且十分便于對(duì)易損零部件的更換和維修。據(jù)報(bào)道，Ｐolyshot公司已開(kāi)發(fā)出快換熱流到模具系統(tǒng)，尤其適合注射壓力為70KN的小型注射機(jī)。Ｈusky、Ｐresto和Ｍoldmastres等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標(biāo)準(zhǔn)型便于快速更換和交付模具，現(xiàn)在國(guó)外只需4周即可交付模具。
　　3．熱流道模具設(shè)計(jì)整體可靠性提高．
　　如今國(guó)內(nèi)外各大模具公司對(duì)熱流道板的設(shè)計(jì)和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問(wèn)題的研究開(kāi)發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開(kāi)發(fā)和利用也是一個(gè)熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對(duì)注射機(jī)合模力的要求只需要增加10＇％～15％。疊式熱流道模具在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已用于工業(yè)化。
　　4．開(kāi)發(fā)精確的溫控系統(tǒng)．
　　在熱流道模具模塑中，開(kāi)發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹(shù)脂的溫度是防止樹(shù)脂過(guò)熱降解和產(chǎn)品性能的有效措施。
　　5．將熱流道用于共注．
　　通過(guò)支管和熱噴嘴元件的有效組合設(shè)計(jì)可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型3層、5層甚至更多的復(fù)合塑料制品。例如Ｋortec公司開(kāi)發(fā)出了溶體輸送系統(tǒng)；Incoe公司的多出口、多模腔共注支管生產(chǎn)線能用于多材料多組分共注射。