塑瓶洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)組

本聯(lián)動(dòng)機(jī)組主要用于制藥廠大輸液車間50-500ml塑料瓶輸液的生產(chǎn)。由離子風(fēng)清洗、恒壓灌裝與熱熔封口三部分組成，可自動(dòng)完成上瓶、進(jìn)瓶、機(jī)械手翻轉(zhuǎn)瓶、離子風(fēng)倒吹清洗、輸瓶、定量式灌裝與沖氮、理蓋、上蓋、瓶蓋與瓶口加熱、排空、熱熔封口、出瓶等工序。還可以與SPQA50/500型上瓶機(jī)、滅菌柜、SPJA50/500型下瓶機(jī)、UDJ3型燈檢機(jī)、ZT500A型貼標(biāo)機(jī)、SRH50/500型熔焊吊環(huán)機(jī)等組成整條包裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。

性能特點(diǎn)

1、整線采用串聯(lián)聯(lián)接方式，結(jié)構(gòu)明朗，外表美觀大方，洗灌封連續(xù)作業(yè)。瓶子傳輸采用瓶口定位交接定位,瓶傳輸和交接準(zhǔn)確可靠，更換規(guī)格方便。
2、適用性好，可以適用50～500ml各種塑料瓶的生產(chǎn)，更換規(guī)格時(shí)更換規(guī)格件少，更換十分簡便。
3、采用摩擦輪自動(dòng)上瓶技術(shù)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，其自動(dòng)化程度高。
4、采用全離子風(fēng)清洗，節(jié)約運(yùn)行成本。
5、洗瓶部份與灌裝部份相對(duì)獨(dú)立，采用有機(jī)玻璃隔開，以防止離子風(fēng)對(duì)灌裝部份的污染。
6、采用掛蓋上蓋技術(shù)，對(duì)不規(guī)則瓶蓋的適應(yīng)性強(qiáng)；采用離子風(fēng)對(duì)蓋內(nèi)壁進(jìn)行清洗，有效的減少污染環(huán)節(jié)。
7、采用恒壓自流夾管閥式灌裝，通過設(shè)定灌裝時(shí)間來控制灌裝量，其自動(dòng)化程度高，灌裝精度高，并且還可以實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝功能。
8、采用易調(diào)式焊接夾具結(jié)構(gòu)，瓶蓋與瓶口夾具對(duì)中性好。
9、關(guān)鍵部位帶有光電檢測，可監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和故障信號(hào)，顯示故障點(diǎn)；包括產(chǎn)量、加熱片溫度、離子風(fēng)嘴及離子風(fēng)電源是否完好等。
10、整個(gè)機(jī)組采用PLC控制人機(jī)界面操作，保證了整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行，其自動(dòng)化程度高，操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

各工位特點(diǎn)

自動(dòng)上瓶工位
1、采用輸瓶軌道與摩擦輪相結(jié)合的自動(dòng)上瓶技術(shù)（本公司已申報(bào)專利），來實(shí)現(xiàn)瓶子連續(xù)進(jìn)瓶與撥輪的交接，卡瓶頸輸送，無劃傷，變換規(guī)格簡單快捷。
2、采用自動(dòng)上瓶專利技術(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，其自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了運(yùn)行成本。

離子風(fēng)清洗工位
1、采用離子風(fēng)清洗，免水洗，節(jié)約運(yùn)行成本。離子風(fēng)槍插入瓶內(nèi)2/3處尖端放電，以達(dá)到最佳的清效果。離子槍電源自帶電源故障監(jiān)控和風(fēng)嘴不放電監(jiān)控，以保證在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)保證清洗效果，電源故障和風(fēng)嘴不放電故障時(shí)會(huì)控制主機(jī)停機(jī)。
2、設(shè)有抽真空與廢氣集中排放功能，可以有效的中和塑瓶內(nèi)的靜電荷，并將污染的空氣和附著物及時(shí)清除，保證清洗效果，避免二次污染。
3、可根據(jù)用戶的要求增加水洗功能。

定量式灌裝工位
1、采用新型夾管式灌裝技術(shù)，其計(jì)量精度高，裝量精度不會(huì)隨機(jī)器的運(yùn)行速度改變而改變，機(jī)器停止藥液不會(huì)外溢，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝。
2、整個(gè)灌裝過程處于密閉狀態(tài)，并且管道聯(lián)接部位采用快換式接口，可以很方便的實(shí)現(xiàn)在線清洗與在線滅菌要求。

理蓋吸蓋工位
1、采用三鋼球的自動(dòng)定心和真空相結(jié)合的吸蓋專利技術(shù)，有效的減少了瓶蓋與托蓋盤的摩擦。
2、采用電磁共振原理來整理瓶蓋，并且在上蓋部位設(shè)有卡蓋、缺蓋報(bào)警停機(jī)功能以及具有無瓶不上蓋功能。

熱熔封口工位
1、采用連續(xù)加熱快速壓合的封口方式，其封口質(zhì)量好，封口平滑。加熱片分為上下二層，可分別控制溫度，以滿足組合蓋和瓶口熔點(diǎn)不一致的要求。
2、在熱熔完成后在封口前設(shè)有排空裝置，可以有效的排除瓶內(nèi)多余的空氣，保證了成品的質(zhì)量以及終端滅菌的效果。

出瓶工位
瓶子通過出瓶撥輪送到輸瓶軌道上，機(jī)械手張開，輸瓶軌道將瓶子帶走，完成整個(gè)洗灌封過程。