概述：今天跟大家介紹的是水流量計檢定控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)標定過程自動化，并顯示相應的工藝流程畫面。系統(tǒng)對故障具有報警提示功能。
　　
　　1引言
　　
　　過去的水流量計檢定系統(tǒng)主要采用手動和半手動方式進行控制，其缺點是檢定精度低、流量波動大、可檢定表口徑范圍小、自動化程度不高、檢表效率低。本文根據(jù)水流量儀表檢定的工藝要求，結合原有檢定系統(tǒng)的工作狀況，依據(jù)石油化工部自動控制系統(tǒng)設計規(guī)范，設計了水流量計檢定控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)以計算機和變頻器為核心，實現(xiàn)了真正意義上的自動控制，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動效率，可完成全系列水表檢定任務，大大節(jié)省了檢定費用，保證生產正常運行。
　　
　　2系統(tǒng)組成
　　
　　本系統(tǒng)核心采用上、下位機集散控制的方式，上位機采用研華高品質IPC工業(yè)級計算機并配以21″大屏幕監(jiān)視器，主要承擔系統(tǒng)管理任務，例如各種數(shù)據(jù)和信號的檢測、存儲、分析、計算處理;各種工藝圖形、畫面、曲線的顯示調閱;查看監(jiān)測各種事件、故障報警、記錄、證書查閱打印等。下位機采用日本OMRON公司生產的可編程工業(yè)控制器，系統(tǒng)的一切控制任務的實現(xiàn)、動作的執(zhí)行、控制模式的輸出，都由下位機PLC來執(zhí)行，作為控制中心，它以極高的頻率不斷與上位機進行各種數(shù)據(jù)及信息交換來實現(xiàn)系統(tǒng)控制。
　　
　　整個檢定系統(tǒng)分為系統(tǒng)控制部分和現(xiàn)場檢測執(zhí)行部分，兩部分之間通過電纜聯(lián)接。
　　
　　2.1系統(tǒng)控制部分
　　
　　系統(tǒng)控制部分又分為五個部分，(1)整個系統(tǒng)的中心控制臺(系統(tǒng)控制柜)
　　
　　它包括一臺研華IPC-586工業(yè)級計算機，一臺21″大屏幕監(jiān)視器，一臺DPK-8400票據(jù)打印機，一套OMRON200H可編程序控制器 PLC，11臺配電器，6臺開關電源，10個空氣開關，3個交流接觸器，一臺報警器，一臺信號轉換處理器，一套四路隔離繼電器，一個頻率調節(jié)電位器及30 個按鈕和指示燈。
　　
　　(2)被檢表電源和輸出信號接線以及無訊表數(shù)據(jù)發(fā)送操作柜
　　
　　該柜設在檢定現(xiàn)場，其上裝有薄膜操作面板、數(shù)碼顯示管、就緒按鈕和指示燈、急停按鈕、電源開關、可插拔控制按鈕及接線電纜。
　　
　　(3)電磁閥柜
　　
　　柜內裝有8臺電磁閥和4個繼電器，其中4臺電磁閥分別控制現(xiàn)場4個標準罐上的底閥的開關，2個電磁閥控制兩個換向器的換向。這6臺電磁閥既能由計算機實現(xiàn)自動控制又能通過控制柜上的按鈕實現(xiàn)手動控制，每個按鈕都粘有標牌以免誤操作。另外兩個電磁閥一個備用，一個控制DG200管線上氣動放水閥的開關。4 個繼電器給上位機提供4個底閥的開關狀態(tài)。
　　
　　(4)變頻器柜
　　
　　該柜由175kW變頻器、抗干擾電抗器和中間繼電器、空氣開關、交流接觸器等一些電器元件組成，它的主要功能是用來實現(xiàn)電機的變頻啟動和停止。變頻器啟動和停止又分為自動和手動兩種工作方式：當變頻器自動工作時，由上位機自動選擇要啟動的電機，由下位機根據(jù)檢定時設定的流量點給變頻器頻率控制信號;當需手動啟動變頻器時，在現(xiàn)場“手動/自動”控制按鈕撥到手動工作方式時，可通過調節(jié)變頻器柜上的頻率調節(jié)電位器實現(xiàn)，而且手動頻率調節(jié)可通過系統(tǒng)控制柜上的轉換鈕實現(xiàn)現(xiàn)場和控制室的異地操作。同時變頻柜內還裝有控制真空泵水箱的液位繼電器。
　　
　　(5)電氣控制操作柜
　　
　　該操作柜由四面配電柜組成，其主要功能是給泵房內的五臺電機供電及在其操作面板上實現(xiàn)手動變頻、工頻啟動;操作面板上裝有“手動/自動”轉換開關，起、停泵按鈕15個，狀態(tài)指示燈26個。